Lockey OEM Pneumatische Ventilverriegelung Kunststoff ABS Luftquelle Verriegelung ASL04
Teil Nr.: ASL04
LuftquelleLAusfall
Teil Nr. | Beschreibung |
ASL04 | Der Hals reicht bis zu 35 mm. |
Verriegelung und Übergabe
Bei der Wartung von petrochemischen Anlagen, die aufgrund der Nichteinhaltung der Anforderungen der "Verwaltungsvorschriften für die Sicherheitswartung von Anlagen" durchgeführt werden,in der Wartungsvorbereitungsarbeit, wie z. B. der Übergabesicherheitsbestätigung vor der Wartung der Ausrüstung, gute Leistungen erbringen, Identifizierung von Risiken gefährlichen Betriebs, Sperrung der Ausrüstung Wartung und unklare Ausrüstungsfehler Übergabe, alle Arten von Sicherheitsunfällen werden oft im Wartungsprozess verursacht.
Unfallprozess:
Das externe Betriebspersonal stellte fest, dass die Pumpe stark schwingte und ein ungewöhnlicher Klang auftrat.Der Schichtleiter sorgt dafür, dass externe Bediener die Kühlung und Isolierung des Pumpenkörpers vor der Wartung durchführen.Der externe Betreiber informierte den Monitor, dass die Pumpe am Ende des Turms isoliert und entladen worden war.Wenn der Schichtleiter den Schichtleiter im zentralen Kontrollraum trifftEr sagte einfach der Turmbodenpumpe P-100A über die Fehlerbehebung und sagte, dass die Turmbodenpumpe gestern Nacht Öl entladen hatte.Der Schichtleiter wird die Übergabe ohne die Mühe der unteren Pumpe des Übergabe-Turms wieder durchführenNach Beendigung der Schicht kam der Betreiber mit dem Nachnamen Li zur Patrouilleninspektion und fand Öl an der Wurzel des Auslassrohrs von P-1004A Blowdown Vent Valve.Wenn festgestellt wird, dass das Lüftungsventil nicht geschlossen istBei der Prüfung stellte der Bediener auch fest, dass das Einlassventil der Pumpe p-1004a geschlossen war.Er vertrat die Auffassung, dass die Ersatzpumpe in einem normalen Standby-Zustand sein und so bald wie möglich in Betrieb genommen werden sollte.Wenn der Schichtbetreuer die Genehmigung für die Wartungsarbeiten erteilte, erhielt der Wartungsbetreuer die Wartungsarbeit.für die Wartung Wartungskräfte organisieren. Wartungspersonal an die Wartungsstätte des Geräts, vor der Wartung keine weitere Kontrolle der Isolierung der Pumpe, öffnen Sie die Pumpe Abdeckung, heißes Öl aus dem durch Feuer verursachten Feuer fließen.
Zu den Ursachen von Brandunfällen gehören hauptsächlich folgende Aspekte:
1Die Unfalluntersuchung zeigt, daß das Einlassventil der Pumpe offen ist, während das Lüftungsventil geschlossen ist.
2. Wenn die Maschinenpumpe für die Fehlerreparatur gemeldet wird und auf die Reparatur wartet,es verfehlt, die Lock-out-Warnung in strenger Übereinstimmung mit den "Lockout-tagout-Management-Vorschriften für die Wartung der Ausrüstung" auszuführen;, wodurch der Bediener versehentlich das Einlassventil öffnet, ohne zu wissen, daß die Ausrüstung repariert werden muß, was ebenfalls einer der indirekten Gründe für diesen Unfall ist.
3- Die Ausrüstung Fehlerbehebung Übergabe ist nicht standardisiert, nicht klar, wann die Ausrüstung Ausfall zu übergeben, nicht in Übereinstimmung mit der Firma "Team Nachfolge Management System" durchgeführt,Schichtleiter nicht in der Übergangsteam-Sitzung und Übergabe Boden heiße Ölpumpe Fehler, aber privat und Nachfolge-Team, nach Abschluss der Nachfolge, Nachfolge überwachen ohne und Übergang des Betriebspersonals im Dienst,die Verletzung des Betreibers ist auch eine der indirekten Ursachen des Unfalls.
4Nach der bisherigen Betriebserfahrung hat der Bediener das Einlassventil der Ersatzpumpe wegen der Bequemlichkeit des Betriebs illegal geöffnet.die auch dazu führte, dass der Betreiber eine der indirekten Ursachen des Unfalls war.
5Bei dieser Überholung sind die Einfuhr- und Ausfuhrmaßnahmen der Pumpe "isolierbar", die Auswahl der Isolierung mit dem Ventil, die Abschaltung der Maschine Pumpe und Rohrleitung Prozessmedien,ist eine nicht-standardmäßige "Isolierungs"-MaßnahmeWenn das Ventil undicht wird, wird das Rohrleitungsmedium in den Pumpenkörper gelangen.
6Das Sicherheitsmanagementsystem und die Verfahren für die Wartung sind nicht perfekt, und das Sicherheitsbewusstsein des Betriebspersonals ist nicht stark.Der Schichtleiter hat die Genehmigungsbescheinigung ohne Bestätigung der Sicherheitskontrolle vor Ort erteilt.. Während des Wartungsvorgangs hat das Wartungspersonal die Risikoermittlung vor dem Vorgang und die Genehmigung für den Wartungsvorgang in der Klasse nicht durchgeführt.
Offenbarung:
1- Gemäß den Lock-out-Verwaltungsvorschriften für die Wartung von Geräten, für Geräte in Schwierigkeiten, Wartung und Reparatur,Auf dem Brett ist ein Warnzeichen zu platzieren, das die Ausrüstung in Schwierigkeiten warnt., Wartung und Reparatur; Ventile von Sperrgeräten, einschließlich der Ventile, die nach dem Einbau von Blindplatten (oder dem Abschalten von Leitungen) geschlossen werden müssen,muss mit Vorhängeschlössern und Ketten oder ähnlichen Vorrichtungen verriegelt werdenWarnbretter sind nur an Ventilen nicht erlaubt.
2Während der Wartung von Geräten ist es strengstens verboten, Geräte und Rohrleitungsmaterialien mit Ventilen zu isolieren, was eine nicht-standardmäßige "Isolierungs"-Maßnahme ist.Gemäß der Sicherheitsregelung für die Energieabschottung, müssen die in Wartung befindlichen Geräte durch eine blinde Platte getrennt oder vollständig getrennt werden, insbesondere wenn die heiße Flüssigkeit abfließen kann oder das Personal in die Geräte eintreten muss,die Anforderungen an die Installation einer Blindplatte oder die Trennung der Rohrleitung müssen erfüllt sein..
3Übersteigt der Flüssigkeitsdruck 600 psi oder liegt die Temperatur nahe und über dem Punkt der spontanen Zündung, so sind ein Blockventil und ein Lüftungsventil zu installieren.nicht zur Isolierung, sondern zur sicheren Montage von Blindplatten.
4- Stärkung der Nachfolge-Management-Gruppe, "Make" klar, "Pick up" verstehen, für die Ausrüstung Spezifikation, Fehlerbehebung Übergabe, um sicherzustellen, dass dieEs ist strengstens verboten, sich privat zu vermitteln., Probleme der Ausrüstung müssen in klaren Schicht-Team-Meeting, und schriftliche Übergabe, Lieferung Personal alle klar verstehen, Vermeidung von Auslassungen und später verfolgt, bilden eine geschlossene Schleife Management.
5. Das Sicherheitsmanagementsystem für die Wartung von Geräten zu verbessern und umzusetzen, die Risikoidentifizierung und die Sicherheitskontrollen vor der Wartung zu überprüfen und zu bestätigen,ist bei der Instandhaltung ohne Genehmigung strengstens verboten..
6. Verbesserung des Sicherheitsbewusstseins der Mitarbeiter, Verbesserung ihrer Arbeitsverantwortung und Verbesserung ihrer Sicherheitskompetenzen.Streng nach dem "Managementsystem für die Sicherheit der Ausrüstungswartung", gute Arbeit vor der Wartung von Ausrüstung übertragen Wartungssicherheitsbestätigung, gute Arbeit vor dem Betrieb der Gefährdungsrisikoermittlung,gemäß der Genehmigung für die Wartungsanlage auszufüllen, und sorgfältige Vor-Ort-Inspektion, um die Sicherheitsmaßnahmen zu bestätigen, Schicht für Schicht, um den Punkt umzusetzen, die Umsetzung der besonderen Verantwortung.